傳統(tǒng)模具與熱流道相比，熱流道系統(tǒng)作為模具系統(tǒng)的一個(gè)常用部件，熱流道系統(tǒng)能有效地提高塑料制品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，使資本的投資獲得更高的回報(bào)。熱流道模具專用得到如此廣泛的應(yīng)用，主要是因?yàn)樗鼡碛袀鹘y(tǒng)模具無法比擬的優(yōu)點(diǎn)：

1、?縮短制件成型周期：因?yàn)闆]有限制流道系統(tǒng)的冷卻時(shí)間，該產(chǎn)品可以及時(shí)進(jìn)行制備。許多薄壁部分與熱流道模具的生產(chǎn)周期的可以在5秒以下;

2、節(jié)約塑料原料：在純熱流道模具冷流道，所以沒有生產(chǎn)成本。這是用于減少原料成本尤為重要。事實(shí)上，世界上主要的熱流道生產(chǎn)商在世界上石油及塑料原料價(jià)格昂貴的快速發(fā)展。因?yàn)闊崃鞯兰夹g(shù)是降低材料的成本，并降低材料成本的有效方法;

3、減少費(fèi)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量：在熱流道模具成型過程中，該塑料熔化溫度在流動(dòng)通道系統(tǒng)，以獲得準(zhǔn)確的控制。塑料可以更加均勻的狀態(tài)流入模腔，由此產(chǎn)生質(zhì)量一致的部分。此外，柵極的一部分的熱流道模制好，殘余應(yīng)力低，并且各部分的變形小。因此，許多高品質(zhì)的產(chǎn)品是通過熱流道模具生產(chǎn)的。

4、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。后的熱流道模具結(jié)束后，就沒有必要修整的柵極和回收加工冷流道的過程。有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。

5、擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用范圍。許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。?