注塑模溫控系統對物料的充模流動、固化定型、制件的質量以及生產率都有重要的影響，故需由溫度調節系統來實現控制。

注塑模溫控系統需有冷卻和加熱功能。通常用作溫調傳導介質的有水、油等液體和蒸氣以及電加熱裝置。對模具加工進行冷卻或加熱是視物料性能、制件的結構形狀和尺寸、生產率及成型工藝的要求而定，一般的原則如下。

(1)高鉆度、流動性好的塑料(如PP,?PS,?PE,?PA等)因成型溫度不太高，通常用溫水對注塑模具進行冷卻，并通過對流量大小的調節來控制模具加工的溫度.當生產率要求很高(制件精度所允許)時，亦可用冷水控制模溫。

(2)高鉆度、流動性差的塑料(如PC,?PPC,?PSU和硬PVC等)成型時需有較高的模溫以便充模，故常對注塑模具加熱.

(3)對私流溫度或熔點不太高的塑料，一般用溫水或冷水對注塑模具冷卻;高私流溫度或高熔點塑料而用溫水控制模溫，會更有利于模溫分布均勻。

4)對形狀特殊的模腔可采用局部加熱、冷卻措施;對長流程、大面積成型腔采用適當加熱方式來改善溫度的分布狀態(不會因充模過程中溫度下降發生流動困難)。

錯誤注塑模溫控系統產生的負面影響?

1）模具表面溫度太低通常會導致成型零件外觀不良，并且缺陷容易識別。模具表面溫度太低，還會引致高溫度下使用制品時發生尺寸變小。太低的模具表面溫度使模具收縮降低，但成型后的制品收縮變大。?

2）工程塑料模具的收縮和成型后制品的收縮，與模具溫度和產品的壁厚密切相關。模具內不均勻的熱分布會導致不同的收縮，導致制件尺寸超標。?

3）如果制品尺寸穩定需要較長的冷卻時間，表示模具的溫度控制是不良的。這是由于模具溫度上升達到平衡時間過長引致。?

4）模具表面區域熱分布不均將引起成型循環周期延長，導致降低了生產效率，增加成型的成本